Tubo de fibra de vidrio epoxi

Tubo de fibra de vidrio epoxi

Este producto laminado se forma a través del prensado térmico después de que la tela de vidrio alcalino de la industria eléctrica se sumerja en la resina epoxi. Posee alto desempeño mecánico y dieléctrico, aplicable como componentes estructurales de aislamiento para equipos electromecánicos/eléctricos, así como utilizado en condiciones ambientales húmedas y en aceite de transformador. Y puede soportar una variedad de solventes químicos

Características:











Aplicaciones:

Datos relacionados :

Gravedad específica			1,70-1,90
Resistencia al calor de Martins (longitudinalmente) min		℃	200
Resistencia a la flexión mín.	longitudinal	kg/cm^2	3500
	al través		2900
Resistencia al impacto mín.	longitudinal	kgfcm/cm^2	150
	al través		100
Resistencia a la tracción mín.	longitudinal	kgf/cm^2	3000
	al través		2200
Fuerza de unión mín.		kfg	580
Resistividad superficial mín.	a temperatura ambiente	Ω	1,0*10^13
	absorción de agua		1.0*10^11
Resistividad de volumen	a temperatura ambiente	Ω.cm	1,0*10^13
	absorción de agua		1.0*10^11
Bronceado a 50 Hz min			0.05
Resistencia a la ruptura plana (en aceite de transformador a 90 /-2â)	Grosor 0,5-1 mm	kv/mm	22.0
	Espesor 1,1-2 mm		20.0
	Grosor de 2,1-3 mm o más de 3 mm con un lado mecanizado a 3 mm		18.0

¿Qué es el epoxi?

Los epoxis son resinas poliméricas termoendurecibles donde la molécula de resina contiene uno o más grupos epóxido. La química se puede ajustar para perfeccionar el peso molecular o la viscosidad según lo requiera el uso final. Hay dos tipos principales de epoxis, epoxi glicidilo y no glicidilo. Las resinas epoxi de glicidilo se pueden definir adicionalmente como glicidil-amina, glicidil-éster o glicidil éter. Las resinas epoxi sin gilcidilo son resinas alifáticas o cicloalifáticas.

¿Para qué se usan comúnmente las resinas epoxi?

En el ámbito de los polímeros (plásticos) reforzados con fibra, se utiliza epoxi como matriz de resina para mantener la fibra en su lugar de manera eficiente. Es compatible con todas las fibras de refuerzo comunes, incluidas la fibra de vidrio, la fibra de carbono, la aramida y el basalto.

Los productos y métodos de fabricación comunes para el epoxi reforzado con fibra incluyen:

Ø Recipientes a presión
Tuberías
Ø carcasas de cohetes
Ø Equipo recreativo
Varillas aislantes
Ø Ejes de flecha
Moldeo por compresión
Piezas de aviones
Ø Esquís y tablas de snowboard
patinetas
ØPlacas de circuito
Ø Prepreg y autoclave
Ø Componentes aeroespaciales
Cuadros de bicicleta
palos de hockey
Ø Infusión al Vacío
Barcos
Ø palas de aerogeneradores

Ventajas del epoxi

En comparación con otras resinas termoestables o termoplásticas tradicionales, las resinas epoxi tienen distintas ventajas, que incluyen:

Ø Bajo encogimiento durante el curado
ØExcelente resistencia a la humedad
ØExcelente resistencia química
Ø Buenas propiedades eléctricas
Ø Mayor resistencia mecánica y a la fatiga
resistente al impacto
Ø Sin COV
ØLarga vida útil

¿Qué es la pultrusión?

La pultrusión es un método de fabricación de perfiles compuestos reforzados con fibra continua.
El proceso de fabricación es aquel en el que se empuja plástico o metal fundido a través de un troquel.
Sin embargo, con la pultrusión, el material se "jala" a través de una matriz.

El proceso de pultrusión

La fibra cruda (vidrio, carbono, aramida, etc.) se extrae de mudadas o rollos de un sistema de estanterías de filetas.

La fibra se tira a través de un baño de resina termoendurecible. La mayoría de las veces, la resina es resina de poliéster, pero también viniléster, epoxi y, más recientemente, uretano.

una. Usando sistemas de guiado, la fibra impregnada es conducida a través de un troquel calentado. La entrada de la matriz a menudo se enfría para evitar el curado de la resina mientras se exprime el exceso de resina.
b. A medida que la fibra y la resina pasan a través de la matriz calentada, la resina se cura y sale como un compuesto completamente formado. La forma de la pieza compuesta pultruida coincidirá con la forma de la matriz.
C. Todo esto se logra mediante un conjunto de "tiradores" o "pinzas" que tiran de este material en
d. Al final de la máquina compuesta hay una sierra de corte, que corta los perfiles pultruidos a la longitud deseada.

¿Qué es la fibra de vidrio?

Los plásticos reforzados con fibra de vidrio (FRP), son un material compuesto que consta de refuerzos de fibra de vidrio en una matriz de plástico (polímero). Las variaciones tanto de los refuerzos como de los polímeros permiten una increíble gama de propiedades físicas y mecánicas que pueden desarrollarse específicamente

Ventajas de los plásticos reforzados con fibra de vidrio (FRP)

Los compuestos de plástico reforzado con fibra de vidrio son fuertes, livianos, resistentes a la corrosión, no conductivos térmica y eléctricamente, transparentes a la radiofrecuencia y prácticamente libres de mantenimiento. Hay propiedades únicas de FRP que las hacen adecuadas y deseables para una amplia gama de aplicaciones de productos.
 
Las ventajas de FRP incluyen:

una. Fuerza
b. Versatilidad y libertad de diseño
C. Asequibilidad y rentabilidad
d. Propiedades físicas únicas

La fibra de vidrio es un material atractivo, liviano y duradero con una de las relaciones de resistencia a peso más altas disponibles para la fabricación de componentes. También es altamente resistente a los extremos ambientales. Los plásticos reforzados con fibra de vidrio (FRP) no se oxidan, son altamente resistentes a la corrosión y pueden soportar temperaturas extremas tan bajas como -80 °F o tan altas como 200 °F.

¿Qué es compuesto?

"compuesto" es cuando dos o más materiales diferentes se combinan para crear un material superior y único.
Esta es una definición extremadamente amplia que es válida para todos los compuestos, sin embargo, más recientemente, el término "compuesto" describe plásticos reforzados.

Antecedentes sobre compuestos

Desde los días del adobe, el uso de compuestos ha evolucionado para incorporar comúnmente una fibra estructural y un plástico, esto se conoce como plásticos reforzados con fibra o FRP para abreviar. Al igual que la paja, la fibra proporciona estructura y resistencia al material compuesto, mientras que un polímero plástico mantiene unida la fibra. Los tipos comunes de fibras utilizadas en compuestos de FRP incluyen:
fibra de vidrio; fibra de carbono; fibra de aramida; Fibra de boro;Fibra de basalto;Fibra natural (madera, lino, cáñamo, etc.)

¿Para qué se usa comúnmente el composite?
Aeronaves; Barcos y marinos; Equipos deportivos; Componentes de automóviles; Palas de aerogeneradores